alloy 601H固溶棒alloy 601H特性及性能

alloy 601H 英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。

alloy 601H/ 2.4851

alloy 601H是镍铬铁合金，添加lv和钛。它的特点是：

- 在高温下具有出色的抗yang化性

- 良好的耐渗碳条件

- 良好的抗应力腐蚀开裂性

- 在氧化，含liu气氛中具有良好的耐受性，由于固溶硬化，在室温和高温下均具有良好的机械性能

材料数据表

材料名称 2.4851

合金 alloy 601H

EN材料符号 NiCr23Fe

UNS N 06601

商标 Nicrofer6023-H

ISO NiCr23Fe15Al

alloy 601H的主要应用领域

在高温领域，Alloy601H具有广泛的应用。除了在熔炉建设，化学处理，污染控制和发电方面的应用外，还有各种其他目的，即：

- 耐火锚，钢绞线退火和辐射加热器管，高速气体燃烧器，工业炉中的金属丝网带

- 用于热处理设备的托盘，篮子和固定装置，即用于碳化或碳化

- 固体废物焚烧炉中的燃烧室

- 废气系统中的组件

- 管支架和灰处理组件

alloy 601H的化学成分

C Si Mn P S Cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0.03-0.1 0.5 1.0 0.02 0.015 21.0-25.0

 

Al Ni Ti Cu Fe B

% % % ≤ % ≤ % ≤ %

1.0-1.7 58.0-63.0 0.5 0.5 18.0 0.006

 

alloy 601H的特性

温度范围 高温范围

密度 8.1g/cm3

融化愤怒 1320°C - 1370°C

alloy 601H板在20℃下伸长率 ≥30％

填充金属（用于alloy 601Hhan接）

对于气体保护han接工艺，建议使用与基础金属相比具有合金成分的填充金属：

焊条和裸电极2.4649：

DIN EN ISO 18274：S Ni 6602（NiCr25Fe10AlY）

UNS N06025

AWS A5.14 ERNiCrFe-12

覆盖电极2.4633：

DIN EN ISO 14172：E Ni 6704（NiCr25Fe10Al3YC）

UNS W86025

AWS A5.11：ENiCrFe-12

2.4628

alloy 601H 例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。⑼钛的熔点比碳素钢和不锈钢高，熔点为1650℃～1704℃退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。3．淬火将圆钢加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却。1、碳（c）：钢中含碳量增加，镍基合金，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%**过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不**过0.20%。

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