INCONEL 718镍合金钢板 板材
2023-06-09 浏览次数：10次
INCONEL 718、718合金、INCONEL718合金
产品名称 INCONEL 718合金
国内通称 INCONEL 718、718合金、镍基合金
各国标准 ASTM B670、 SB670、UNS N07718、DIN2.4668
主要成分 52Ni-19Fe-18Cr-5(Cb+Ta)-3Mo-0.9Ti-0.5Al-0.5C
机械性能 抗拉强度：σb≥965Mpa
延伸率：δ≥30%
材料说明 INCONEL 718具有良好的抗拉伸，和蠕变破裂性能，700℃以下具有良好的强度，1000℃内的抗yang化能力。出色的低温机械性能，可在-100℃的范围内使用，在高温和低温下同样具有良好的耐腐蚀性以及耐应力腐蚀和点蚀的能力。
典型工况 汽轮机，液体燃料
应用领域 燃气轮机部件，液体燃料，低温设备，核工程等。
配套焊材 ERNiFeCr-2
供货形态 板材、带材、棒材、管材（焊管和无缝管）、锻件、光棒、法兰、焊材
INCONEL 718、718合金、INCONEL718合金 一般焊接工艺如下:焊材选用ERNi-Mo7,焊接方法GTAW,控制层间温度不大于120℃,焊丝直径φ2.4，φ3.2,焊接电流90~150A，同时，施焊前，焊丝，被焊接件坡口及相邻部位应去污脱脂处理。镍表面形成NiO薄膜，可阻止进一步yang化，实验正明:纯度为99的镍，20年内不会发生锈痕，镍的抗腐蚀能力很强，尤其是对苛性碱的抗蚀能力强，在50的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不**过25微米，镍的强度和塑性也很好。yang化性化合物对这种这种合金的耐腐蚀性有不利的影响，特别值得注意的是象铁和铜盐类强yang化剂可能会造成夹杂近推荐的合金B-3和B-4的性能比B-2的性能更好，主要是那些不希望有的显微组织将减至少，用于制造铀提炼和同位素分离的设备。以焊接应力，零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度，薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中，.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，8.热处理炉中曲颈瓶及部件，9.石油生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿ming。 该合金具有以下特性： 具有很好的耐还原、化、dan化介质腐蚀的性能在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能具有很好的耐干燥lv气和lv化气体腐蚀的性能在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能对于该合金的焊接注意事项，总结有以下几点：谨防有害气体对焊接的影响 常温下，镍基合金材料是比较稳定的。随着温度升高，它的性能开始变化，其吸收dan、、的能力随之上升。镍基合金材料在500℃高温空气中出现轻度化，当温度达到750℃时，则化加剧。随着焊缝含量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，伴随着塑性明显下降，焊缝因的污染而变脆。同时由于镍的化物熔点比镍本身的熔点高出了近45％，即当镍熔化（熔点1446℃）的时候，化镍（熔点2090℃）远远没有到其熔点。所以，在表面上没有完全的化镍，掺杂在熔池中就会形成夹渣。为防止焊接区域表面的化物和避免脆化元素溶入其中，焊接区域表面的两三厘米的距离内必须清理彻底清洁干净。 dan在高温液态金属的溶解度随的分压增加而增大，dan对焊缝强度、硬度、塑性的影响比更为显著，也就是说，dan的污染脆化作用比更严重，dan对焊缝的影响主要是对冲 韧度降低。 由于难以避免气体杂质污染所引起的焊接接头脆化，在镍基合金材料焊接时对其工艺提出了特殊的要求。采用钨ji氩弧焊和手工电弧焊盖面是比较合理的焊接方法，
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产品名称 INCONEL 718合金
国内通称 INCONEL 718、718合金、镍基合金
各国标准 ASTM B670、 SB670、UNS N07718、DIN2.4668
主要成分 52Ni-19Fe-18Cr-5(Cb+Ta)-3Mo-0.9Ti-0.5Al-0.5C
机械性能 抗拉强度：σb≥965Mpa
延伸率：δ≥30%
材料说明 INCONEL 718具有良好的抗拉伸，和蠕变破裂性能，700℃以下具有良好的强度，1000℃内的抗yang化能力。出色的低温机械性能，可在-100℃的范围内使用，在高温和低温下同样具有良好的耐腐蚀性以及耐应力腐蚀和点蚀的能力。
典型工况 汽轮机，液体燃料
应用领域 燃气轮机部件，液体燃料，低温设备，核工程等。
配套焊材 ERNiFeCr-2
供货形态 板材、带材、棒材、管材（焊管和无缝管）、锻件、光棒、法兰、焊材
INCONEL 718、718合金、INCONEL718合金 一般焊接工艺如下:焊材选用ERNi-Mo7,焊接方法GTAW,控制层间温度不大于120℃,焊丝直径φ2.4，φ3.2,焊接电流90~150A，同时，施焊前，焊丝，被焊接件坡口及相邻部位应去污脱脂处理。镍表面形成NiO薄膜，可阻止进一步yang化，实验正明:纯度为99的镍，20年内不会发生锈痕，镍的抗腐蚀能力很强，尤其是对苛性碱的抗蚀能力强，在50的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不**过25微米，镍的强度和塑性也很好。yang化性化合物对这种这种合金的耐腐蚀性有不利的影响，特别值得注意的是象铁和铜盐类强yang化剂可能会造成夹杂近推荐的合金B-3和B-4的性能比B-2的性能更好，主要是那些不希望有的显微组织将减至少，用于制造铀提炼和同位素分离的设备。以焊接应力，零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度，薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中，.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，8.热处理炉中曲颈瓶及部件，9.石油生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿ming。 该合金具有以下特性： 具有很好的耐还原、化、dan化介质腐蚀的性能在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能具有很好的耐干燥lv气和lv化气体腐蚀的性能在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能对于该合金的焊接注意事项，总结有以下几点：谨防有害气体对焊接的影响 常温下，镍基合金材料是比较稳定的。随着温度升高，它的性能开始变化，其吸收dan、、的能力随之上升。镍基合金材料在500℃高温空气中出现轻度化，当温度达到750℃时，则化加剧。随着焊缝含量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，伴随着塑性明显下降，焊缝因的污染而变脆。同时由于镍的化物熔点比镍本身的熔点高出了近45％，即当镍熔化（熔点1446℃）的时候，化镍（熔点2090℃）远远没有到其熔点。所以，在表面上没有完全的化镍，掺杂在熔池中就会形成夹渣。为防止焊接区域表面的化物和避免脆化元素溶入其中，焊接区域表面的两三厘米的距离内必须清理彻底清洁干净。 dan在高温液态金属的溶解度随的分压增加而增大，dan对焊缝强度、硬度、塑性的影响比更为显著，也就是说，dan的污染脆化作用比更严重，dan对焊缝的影响主要是对冲 韧度降低。 由于难以避免气体杂质污染所引起的焊接接头脆化，在镍基合金材料焊接时对其工艺提出了特殊的要求。采用钨ji氩弧焊和手工电弧焊盖面是比较合理的焊接方法，
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