Incoloyalloy945薄壁管显微组织

2023-06-26 浏览次数:11

Incoloyalloy945薄壁管Incoloyalloy945显微组织

Incoloyalloy945 由于沉淀强化型铁基合金的组织不够稳定抗yang化性较差,高温强度不足,因而铁基合金不能在高温度条件下应用,以镍为基体(含量一般大于50%),在650~1000℃范围内具有较的强度和良好的抗yang化性,抗燃气腐蚀能力的高温合金。



Incoloy 945; 合金945;

Incoloyalloy945(UNS N09945)是一种高强度,耐腐蚀的合金,专为石油和天然气的苛刻应用而设计。这种时效可硬化的镍 - 铁 - 铬合金的性能通过其钼,铜,铌,钛和铝的含量得到增强。

合金的镍含量导致对化物诱导的应力腐蚀开裂的抵抗力。镍与钼和铜一起使合金945在还原介质中具有出色的可在氧化环境中提供抵抗力。铌,钛和铝参与热处理过程中发生的时效硬化反应。它们的相互作用形成γ'和γ双重析出物,这加强了合金。

可用产品形式: 

圆棒,锻造坯料,管材和线材

Incoloyalloy945被命名为UNS N09945。

该合金经 MR0175 / ISO 15156-3批准用于石油和天然气应用,高可达 VII级和VI-450oF级。

Incoloyalloy945化学成分,重量% 

镍...... ....................................... .. ...45.0-55.0

铬.. .......................................... 19.5-23.0

铁.................. ....................................余量

钼...... .................................... .3.0-4.0

铌..................... ............................2.5-4.5

铜.................................................... 1.5-3.0

钛...... ................................. ............ .0.5-2.5

铝...... .......................................... 0.01.01-0.7

锰... .......................................... ≤1.0

硅...... .............................................≤0.0.5

S...... ............................................. .≤0.03

磷........................................≤ 0.03

碳...... ....................................... 0.005~0.04



Incoloyalloy945 镍基合金是高温合金中应用广、高温强度高的一类合金。其主要原因,一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基高温合金高的高温强度;三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用,其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等;沉淀强化元素,如铝、钛、铌和钽;晶界强化元素,如硼、锆、镁和稀土元素等。五金冲压件的制作加工,需要经过多到工艺流程,在操作过程如果稍有不慎,就容易造成五金冲压件撕裂、歪斜等不良现象,影响产品的正常使用。对此,铭丰庆技术员就为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法。4、精确原则:冲裁形状简单的工件时,采用单工序模具完成即可,而在冲裁形状复杂的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道五金冲压加工工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序,将每种产品的特点精确到生产的工艺中。



为了满足以上对动轴承的性能的要求,对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求: (1)高的接触疲劳强度, (2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度, (3)高的耐磨性、低的摩擦系数, (4)高的弹性极限, (5)良好的冲击韧性和断裂韧性, (6)良好的尺寸稳定性, (7)良好的防锈性能, (8)良好的冷、热加工性能。


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