ASP 30 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的*能。由此可见，钢中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作*能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变完全。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

ASP30是一种钴基粉末高速钢，是瑞典一胜百高品质粉末高速钢，高达8.5%的含钴量对热强度/硬度、抗回火*以及弹*模量有着显著的影响。钴的存在对耐磨性几乎没有影响，因为钴未形成碳化物，ASP30的耐磨性强弱与钢材的基本成分的多与少有关而不是钴（如ASP23）。另外，钴的存在除了增加压缩强度与高温*能外还稍微降低了韧性和硬化能力。

ASP30的特*

ASP30是一种高合金粉末高速钢，其特*为：

⑴、高耐磨性

⑵、高硬度下高压缩强度

⑶、良好的整体淬硬*

⑷、良好的韧性

⑸、良好的热处理尺寸稳定*

⑹、良好的磨削*和机加工*

⑺、非常好的抗回火*

ASP30的化学成分%

C1.28；Cr4.2；Mo5.0；W6.4；V3.1；Co8.5。

标准规范AISI (M3:2 + Co), WNr. 1.3244,SKH 40

交货状态软*退火状态，高300 HB

冷拉高320 HB

ASP30的应用

⑴、高耐磨性和罕有的良好压缩强度相结合能应用于重型成型操作模具。

⑵、在某些冷作操作里，模具的工作面（如切割边或成型面）可能达到**过200°C的温度，这种状况可以在高速压制的模具中*实。同样，在重型成型操作中期待模具的高温*能 。

ASP30的物理*能

温度20℃ 400℃ 600℃

密度kg/m3 8 040 7 935 7 880

弹*模量MPa 240 000 214 000 192 000

热膨胀系数20℃起每℃ – 11.8 x 10-6 12.3 x 10-6

热传导系数W/m ℃ 22 26 25

比热J/kg ℃ 420 510 600

ASP 30 高*能高速钢具有更好的硬度和热硬*，这是通过改变高速钢的化学成分，提高*能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬*，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用*为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的dao ju。主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。