CPM 3V粉末钢 钢中合金C化物的行为与其自身的稳定*有关，实际上，合金C化物的结构、稳定*与相应C化物形成元素的d电子壳层和S电子壳层的电子欠缺程度相关

美国CPM 3V粉末钢
熔炉斯伯
Crucible

●CPM 3V应用
精密冲压下料
冷锻造上、下模
●CPM 3V化学成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V锻造
将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1100℃。不可在900℃以下的温度锻造。开发锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，直至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再加热。锻造完成后钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。CPM-3V钢材于锻造后必须执行退火处理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在锻造后及再硬化前，必须先做退火处理。将钢材缓慢且均匀加热至900℃，保温2小时，放在炉内徐冷至590℃(冷却速率15℃/小时)，之后取出空冷或继续炉冷至常温。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火处理应在气氛炉或有保护*质的炉具执行。
●CPM 3V应力
粗加工后执行应力，加温至模具均温600~700℃。再执行炉内徐冷至500℃后可取出空冷或炉内继续徐冷。
●CPM 3V硬化
习惯上CPM-3V的硬化处理，需使用二阶段预热。阶段热处理炉是用来预热至450~500℃；*二阶段预热温度850~900℃再使其加热至1030~1120℃硬化温度，1030℃硬化温度可达The most佳钢材韧性，1120℃可得到The most佳耐磨耗*。为了达到组织The most佳均匀*，建议硬化温度1030℃持温40分钟，或是1120℃时持温30分钟，以保持The most佳合金固熔状态。
●CPM 3V淬火
可采(1)盐溶淬火(2)真空气体淬火(3)中断油淬 3种，如采气体淬火，淬火压力需5bars，盐溶淬火可得The most佳钢材韧性，若采用油淬火时，对于较厚的钢材或形状复杂的工件实务上是实施中断淬火。作法是将工件淬入油中，待冷却至约(520~560℃，暗红色)，立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采盐浴淬火时，工件淬入盐中，需放置足够长的时间使其冷却至盐浴温度，之后才从盐浴取出放在空气中自然冷却。通常大型工件的淬火，采用空冷或盐浴所得到的硬度较低，采用中断油淬可以得到较高硬度。不论使用何种方法淬火，工件必须冷却至65℃(150℉)以下，或能以手触摸时，才能施行回火处理。
●CPM 3V矫正
任何必须的矫正工作The most好在淬火后冷却至250℉(120℃)之前进行。400℃~120℃是The most佳矫正温度范围。
●CPM 3V回火
回火作业必须在淬火完成后立即进行。即钢材淬火后冷却至40℃或能以手触摸时，需立刻回火。回火温度根据实际应用及硬度需求而定。通常建议执行3次回火，回火温度520℃~560℃，每一次回火保温2小时。

CPM 3V粉末钢 低温入炉，DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压。常用的表面处理包括dan化，表面涂层，通过PVD或CVD处理，可形成耐磨层从而提高其耐磨性。dan化及碳dan共渗：dan化及碳dan共渗（软dan化）可以在工件表面生成硬化层，进而提高耐磨粒磨损*和粘着磨损能力。非高温扩散一**细化的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比仅为47.69％，而经过高温扩散和**细化处理的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比为65.85％，较非高温扩散一**细化的H13钢提高38.08％；非高温扩散一**细化的H13钢淬、回火态心部冲击韧性横纵比仅为26.90％，而经过高温扩散和**细化处理的H1。其生产工艺路线如下：锻造→退火→粗加工→成型加工→淬火+回火→精加工（修型、抛光）由于钢在轧制时会出现纤。