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UNS N06625圆棒生产标准

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ALLOY625 / UNS N06625

相应标准:EN 2.4865,UNS N06625

ALLOY625材质说明

ALLOY625是镍 - 铬 - 钼合金,含有额外的铌。这提供了一种没有强化热处理的高强度合金。该合金特别耐点蚀和缝隙腐蚀,但也适用于其他严重腐蚀性环境。使用温度范围从低温到约1000°C。除了抗yang化性和优异的可焊性之外,高拉伸,蠕变和断裂强度以及出色的疲劳和热疲劳强度是该合金的特征。

ALLOY625化学成分

元素含量% MIN. MAX.

C         0,10

SI         0,50

MN     0,50

S         0,015

P         0,015

CR 20,00 23,00

NI     58,00

MO 8,00  10,00

NB+TA 3,15     4,15

CO     1,00

FE         5,00

ALLOY625产品标准:EN 10228,ASTM B446

ALLOY625: MR0175,NORSOK M650,NORSOK M630 MDS N01

ALLOY625应用

625合金用于石油工业,海洋工程,化学处理和污染控制设备。

ALLOY625机械性能——棒材:

屈服强度RP0.2 MPA:≥350

拉伸强度RM MPA:≥770

伸长率[%]:≥25

硬度[HRC]:≤287

PRE:——   

ALLOY625热处理

溶液在890至1080°C退火。

ALLOY625焊接性

很好。

实验表明:当熔覆电流过大或熔覆过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面和耐蚀性能好,当B4C含量过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。


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