S790 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

S790高韧性高速钢

BOHLER钢厂编号 ：S790

S790高速钢特性：佳的、好的耐蚀性、好的韧性、非常优异的抗压强度；

good的红硬性

S790高速钢化学成分：碳 C：1.29

铬 Cr：4.20

钼 Mo：4.98钒 V：3.03

钨 W：6.33

S790出厂状态：退火HB280

S790热处理硬度：HRC64-66

S790高速钢用途：重负荷冲压模冲 钛铝合金片等

S790 根据制备工艺的不同，高速钢可以分为四种：传统的铸造技术，电渣重熔技术，粉末冶金技术和鱼鹰工艺技术。传统铸造技术：在高速钢的缓慢凝固过程中，大量的碳和合金元素在结晶前形成晶间碳化物网络。为了碳化物的不均匀分布，使用高温重复锻造或轧制来使碳化物均匀地破碎和分布。这种锻造过程引起裂纹，加工设备和锻造压力比的限制导致从铸锭到终产品的材料利用率仅高达24-36％。特点：工艺简单，廉，但应力集中，脆性大，韧性差，材料利用率低是显而易见的。电渣重熔；电渣重熔技术有效地改善了高速钢的晶粒结构和质量。电渣重熔或精炼（ESR）是一种渐进式熔融工艺，用于生产表面光滑，无孔洞或气孔的铸锭。ESR铸锭可提高热加工。