S-600 铬溶入钢奥氏体中增加钢的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都与Cr一样是增加钢淬透性的合金元素。人们习惯用淬透性因子加以表征,一般国内现有资料[15]还只应用Grossmann等的资料,后来Moser和Legat[16,22]的进一步工作提出由含C量和奥氏体晶粒度决定基本淬透性直径Dic和合金元素含量确定的淬透性因子(示于图3中)来计算合金钢的理想临界直径Di,也可从下式作近似计算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1(1)式中各合金元素以质量百分数表示。由该式，人们对Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影响钢淬透性有相当明确的半定量了解。Cr对钢共析点的影响，它和Mn大致相似，在约5%的含铬量时，共析点的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入显著降低共析点含C量。为此可以知道：热作模具钢和高速钢一样属于过共析钢。共析含C量的降低，将增加奥氏体化后组织中和zui后组织中的合金碳化物含量。

S-600

材质特性

钨钼高速钢具有优越的韧性与切削性质，可以满足广泛的应用需求

应用

螺丝攻，麻花钻头，铰，拉，金属切割锯片，铣，木工具，冷作工具

化学成分(平均值%)

C Cr Mo V W

0.90 4.10 5.00 1.80 6.20

高温成形

1100至900℃/置於炉中或包覆於热绝缘材料中缓慢冷却。

退火

770至840℃/在炉中缓慢冷却。退火後硬度：较高280HB

应力

600至650℃/在炉中缓慢冷却，用以因机械加工或复杂外形所引发之内应力。经过均匀加热後，置於中性气氛中保温1-2小时

S-600 根据制备工艺的不同，高速钢可以分为四种：传统的铸造技术，电渣重熔技术，粉末冶金技术和鱼鹰工艺技术。传统铸造技术：在高速钢的缓慢凝固过程中，大量的碳和合金元素在结晶前形成晶间碳化物网络。为了碳化物的不均匀分布，使用高温重复锻造或轧制来使碳化物均匀地破碎和分布。这种锻造过程引起裂纹，加工设备和锻造压力比的限制导致从铸锭到终产品的材料利用率仅高达24-36％。特点：工艺简单，廉，但应力集中，脆性大，韧性差，材料利用率低是显而易见的。电渣重熔；电渣重熔技术有效地改善了高速钢的晶粒结构和质量。电渣重熔或精炼（ESR）是一种渐进式熔融工艺，用于生产表面光滑，无孔洞或气孔的铸锭。ESR铸锭可提高热加工。

规格可根据用户需求平板、分条、裁剪、加工服务,特殊规格、硬度、正负公差、表面要求可定制生产。,上海威励为您提供全的S-600 钢铁信息,钢铁市场分析,钢铁供求,钢铁行业信息