inconel625 GH3652（GH652）；GH4033（GH33）；GH4037（GH37）；GH4049（GH49）；GH4080A（GH80A）；GH4090（GH90）；GH4093（GH93）；GH4098（GH98）；GH4099（GH99）；GH4105（GH105）；GH4133（GH33A）；GH4133B；GH4141（GH141）；GH4145（GH145）；GH4163（GH163）；GH4169（GH169）；GH4199（GH199）；GH4202（GH202）；GH4220（GH220）；GH4413（GH413）；GH4500（GH500）；GH4586（GH586）；GH4648（GH648）；

inconel625合金（UNS6625)
概述：
inconel625合金（UNS6625)是一种以镍为主要成

分的奥氏体耐热合金，具有较为广泛抗yang化和

耐腐蚀的优良特性，适用于包括喷气式飞机引擎

环境以及航空、化学加工在内的众多领域。在低

温至华氏2000度（摄氏1093度），该合金还具有

非凡的抗pi劳特性。

特性：
inconel625合金的强度源于镍铬合金中所含的钼

、铌固溶体强化效应。这些元素也使该合金具有

较为满意的耐腐蚀特性。虽然该合金是为适应高

温环境的强度而设计的，其高度合金组合使其具

有对一般腐蚀的高度耐受能力以及对广泛氧化和

非氧化环境的耐受能力。铬、钼含量使合金具有

抗化物离子产生的蚀损斑的较好特性，高镍含

量增强合金对化物应力腐蚀裂化的抵抗能力。

这种材料具有高度成型性，较许多以镍为主的合

金易焊接。即使在被焊接的条件下，该合金仍

然具有抗晶间腐蚀的能力。





物理特性

密度:8.28 g/cm3
溶点:1295-13819C
磁性:无
线膨胀系数: 12.1-16.1
硬度:150-220 ( HB )



在常温下合金的机械性能的小值:

抗拉强度Rm N/mm2：760
屈服强度RP0.2N/mm2：345
延伸率A5 %：30
布氏硬度HB：≤220



执行标准

锻件ASTM B446
棒材ASTM B446 AMS 5666
带/板ASTM B443 AMS5599
管件ASTM B444 ASTM B704 AMS5581
配件: ASTM B366



化学成分Typical values(Weight %)


Cr≤20.0-23.0
Ni余
Mo≤8.0-10.0
C≤0.10
Si≤0.50
P≤0.015
S≤0.015
Nb≤3.14-4.15


Inconel 625 的耐腐蚀性:

625合金在很多介质中都表现出良好的耐腐蚀性。

在化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、

晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有较好的耐无机酸腐

蚀性，如、酸、酸、等，同时在氧化和还原环境

中也具有耐碱和酸腐蚀的性能。有效的抗

离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环

境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高

的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏

感性。在静态或循环环境中都具有化和氧化性，

并且耐含的气体腐蚀。

inconel625 除此之外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，因此也被广泛应用于各类制造机械零件以及工程结构。近期bdi海运指数低位回升强烈；国内矿山虽有减产，但远低进口量，因此铁矿石供应严重过剩还在，将继续矿价的反弹。304不锈钢装饰管材料在低沸点的≤65％的中具有很强的耐腐蚀性。加之钢坯也先涨后跌，随着浴温，在金属中的溶解度急剧下降。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面性和疲劳强度的严重下降。