Inconel713C镍合金技术特性
2024-04-25 浏览次数:9次
Inconel713C铸造高温合金
概述:
Inconel713C是γ'相沉淀强化型镍基铸造高温合金。在900℃以下具有比较好的蠕变强度、热pi劳性能和抗yang化性能。合金成分较简单,不含钴,密度较低,通常在铸态使用。采用热等静压(HIP)处理及随后热处理,可以提高塑性和pi劳性能,也可以使经过长期使用后组织退化和性能降低的零件恢复其组织和使用性能。在800℃长期时效会析出少量σ相,但对性能无明显影响。
材料的技术标准HB5162-1988《K418合金锭》、
特性:
在900℃以下具有较好的蠕变强度、热pi劳性能和抗yang化性能。
化学成分
C0.08-0.16;
Cr11.5-13.5;
Ni余量;
Mo3.80-4.80;
Al5.50-6.40;
Ti0.50-1.00;
Fe≤1.0;
Nb1.80-2.50;
B0.008-0.020;
Zr0.06-0.15;
Si≤0.50;
Mn≤0.5;
P≤0.015;
S≤0.01.
品种规格:
母合金棒材、精密合金棒材等协商供应,可根据客户要求生产。
热处理制度 铸态使用,或1180℃,2h,空冷+930℃,16h,空冷。
应用举例:
适合于在900℃以下工作的燃气轮机的涡轮转子叶片、导向叶片和整铸涡轮以及其他高温零件。
物理性能:
密度: 8.0g/cm3 熔点:1295-1345℃
性模量:144-211GPa
热导率:10.15 W/(m℃)
硬度(HRC): 33-37 热膨胀系数( 20-100℃):12.60×10-6/℃ 铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 4J32合金又称因瓦(Super-Invar)合金。在-60~80℃温度范围内,其系数比4J36合金低,但低温组织性较4J36合金差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者件紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时板料塑性变形而实现成形,加工未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行,工作不,造成冲压件开裂。
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概述:
Inconel713C是γ'相沉淀强化型镍基铸造高温合金。在900℃以下具有比较好的蠕变强度、热pi劳性能和抗yang化性能。合金成分较简单,不含钴,密度较低,通常在铸态使用。采用热等静压(HIP)处理及随后热处理,可以提高塑性和pi劳性能,也可以使经过长期使用后组织退化和性能降低的零件恢复其组织和使用性能。在800℃长期时效会析出少量σ相,但对性能无明显影响。
材料的技术标准HB5162-1988《K418合金锭》、
特性:
在900℃以下具有较好的蠕变强度、热pi劳性能和抗yang化性能。
化学成分
C0.08-0.16;
Cr11.5-13.5;
Ni余量;
Mo3.80-4.80;
Al5.50-6.40;
Ti0.50-1.00;
Fe≤1.0;
Nb1.80-2.50;
B0.008-0.020;
Zr0.06-0.15;
Si≤0.50;
Mn≤0.5;
P≤0.015;
S≤0.01.
品种规格:
母合金棒材、精密合金棒材等协商供应,可根据客户要求生产。
热处理制度 铸态使用,或1180℃,2h,空冷+930℃,16h,空冷。
应用举例:
适合于在900℃以下工作的燃气轮机的涡轮转子叶片、导向叶片和整铸涡轮以及其他高温零件。
物理性能:
密度: 8.0g/cm3 熔点:1295-1345℃
性模量:144-211GPa
热导率:10.15 W/(m℃)
硬度(HRC): 33-37 热膨胀系数( 20-100℃):12.60×10-6/℃ 铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 4J32合金又称因瓦(Super-Invar)合金。在-60~80℃温度范围内,其系数比4J36合金低,但低温组织性较4J36合金差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者件紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时板料塑性变形而实现成形,加工未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行,工作不,造成冲压件开裂。
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