GH2328(GH328)沉淀硬化型变形高温合金
GH2328是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于500℃。合金中含有Cr30%、Ni30%和Al+Ti5%。合金在热处理状态下，通过γ'相和α-Cr相沉淀硬化，保证了合金的高硬度和优异的耐腐蚀性能，满足在合全天候条件下在某此腐蚀性介质中摩擦工作的零件特殊需要。主要产品为热轧棒材。
合金已用于制作燃气轮机中工作温度不大于500℃的燃烧室及燃油调控系统的零件。
合金在固溶处理状态下硬度较低，便于零件加工成形，且只须单面预留研磨量。加工后的零件可直接进行效硬化。若进行真空时效，则硬度高，且零件变形小，几乎没有yang化皮，稍作研磨即可使用。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Cu S P Si Mn
小  29.0 29.0 1.4 3.1 Bal 1.8    
大 0.06 31.0 31.0 2.0 3.7  2.3 0.02 0.02 0.4 0.35
热处理制度
制度1：固溶1160℃保温40分钟，水冷，时效处理750℃保温12小时，空冷
制度2：固溶1160℃保温40分钟，水冷，时效处理650℃保温5小时，空冷。若硬度偏低，允许效：650℃保温8小时，空冷。
密度：7.6 1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。
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