Z6CNU17-O4冷轧板特性及性能
Z6CNU17-O4 这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀,并具有高温抗yang化性能好、热膨胀系数小等特点,用于及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃气轮机零件等。暂停一年后,上月重启了城市轨道交。电化学抛光的工件表面电流密度均匀,以使抛光表面的亮度均匀,由于电化学抛光电流较大,夹具与工件应有足够大的接触面积并形成良好的接触,否则导致工件过热和燃烧。焊接双相不锈钢和级双相不锈钢的焊材均是配套设计的(详见表1和表2)。到货方面,柳钢资源到货相对有限,鞍凌、燕钢、本钢等资源有少量到货,钢、涟钢等资源暂无到货,日照资源节后或有部分到货。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%,钢号中标记为“0”。三,很形成芯片。奥氏体系列不锈钢因为是面心立方结构而不会产生脆性破坏。因此在加热或热处理表面清洁之前应充分注意热处理。但这并不意味着不生锈,不锈钢管件不易生锈与不锈钢的成分有很大关系。在环境温度变化的情况下,塑料管泄漏和其他隐患,是在隐蔽工程中。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧断面收缩率ψ(%)≥如DW470-50表示铁损值为4.7w/kg,厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢,以及建筑310S不锈钢管现新型表示为50W470。在生产过程中,很在管子表面产生不均匀的厚度和裂缝,并且表面粗糙度通常是未经抛光处理的无缝管。在压水堆使用的材料中,需要大量的性能钢管,锻件,管件和其他材料,并且涉及多种类型的材料,例如合金钢,不锈钢,锆合金,钛合金和镍基合金。而且这类钢的碳含量较低,即使经过相变,转变为马氏体***,硬度也不高,再进行焊接,裂纹倾向也不敏感。2、奥氏体不锈钢:含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。攻丝油应具有良好的冷却,润滑和防锈性能。
相关规格
EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4
ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630
AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D
应用
常用于海洋,船舶,食品,造纸厂,油田和航空航天等。17-4PH用于紧固件,联轴器,螺钉,衬套,螺柱,配件,阀杆,滚子,环等部件。
17-4PH成分分析
碳 ≤0.07% 铬 15.00-17.50%
锰 ≤1.00% 镍 3.00-5.00%
硅 ≤1.00% 铜 3.00-5.00%
磷 ≤0.04% 铌+ 0.15-0.45%
硫 ≤0.03% 钽
锻造
缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。
耐腐蚀性能
17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。
焊接
17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度,可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接
加工
类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度,这是难加工的,并且建议以60%的条件A进行加工。
氮化
为了提高耐表面磨损性,耐腐蚀性稍有降低,可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时,可实现64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。
17-4PH通常在溶液处理条件下提供(条件A)。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。
条件 温度。[℃] 硬度时间(小时) 冷却类型 硬度HB HRC
A 1038 1/2 油/空气(低32°C) 多363 多39
H900 480 1 空气 388-444 40-47
H925 495 4 空气 375-429 38-45
H1025 550 4 空气 331-401 34-42
H1075 580 4 空气 302-375 31-38
H1100 595 4 空气 293-363 30-37
H1150 621 4 空气 277-352 28-38
明
不锈钢牌号17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill,请在下订单时提出要求
Z6CNU17-O4可塑性通常随着α相的增加而。除了α相之外,奥氏体不锈钢中还存在其他残留相,例如各种形式的碳化物,金属间化合物等。这些额外的相对不锈钢管的可塑性会产生影响,影响程度取决于其数量和状态。加热时,过量相以晶界的网络分布形式出现,这将显着降低不锈钢管的可塑性。奥氏体不锈钢管在高温下塑性低,抗变形能力强。使用斜轧穿孔时应注意选择合理的变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢管经固溶处理后,显示出单相奥氏体组织。其特征是σb高,但是σs低,延展性和韧性相对较大,并且冷变形性能良好,因此优选道次变形量。但是,冷变形时的加工硬化较大,因此加工性能差。并且冷变形性能良好,因此理想的是道次变形量。但是,冷变形时的加工硬化较。
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