型号 1J117 

化学成分 

  C     Si     Mn      P      Cr 

≤0.03  ≤0.15  0.30-0.70  ≤0.020  17.0-18.5 

  S      Ni      Ti      Fe    其他 

≤0.020  0.50-0.70  0.30-0.70  余量zhi    - 

机械性能 

δ0.2   

[N平方毫米]  ≥0.8

δb     

[N平方毫米]≤0.3

ψ [%]  ≥1.2

             

硬度 

≤0.35 

性能 

合号  温度  μm  B240  Br240  B3200  Hc 

             mHm  T    T     T    Am 

1J117   室温   11.38  0.98  0.72   1.26   25.6 

       100℃  12   0.98   0.7   1.26   23.2 

        200℃  -    0.96    -     -     - 

典型力学性能 

合号  电阻率  密度  居里点  布氏硬度  抗拉强度  伸长率  断面收缩率 

         μΩ.m  gcm3  ℃      HB    Nmm2   %      % 

1J117      -    7.77  670-700   -      390      37      70 

合金的酸浸低倍组织 

合号  一般疏松  疏松  偏析 

1J117      0.5      0.5     0.5 

合金的酸浸塔形组织 

合金型号  发纹总条数  单条长  总长度  每阶条数  每阶总长度 

1J117      2         2      3.5      1        2 

合金耐腐蚀的试验 

合号  腐蚀介质  样品表面状态  耐蚀级别  试验方法 

1J117   在N2O2内  无明显变化     1级     失重法 

产品名称：1J117
产品说明：1J117属于耐蚀软磁合金，是在外磁场作用下磁化，去除磁场后磁感应强度又基本消失的磁性合金。

用途主要用在性介质和肼类介质中工作的电磁器件，在潮湿和侵蚀性介质中无防护层工作的各种控制装置、电枢、电磁铁、风动阀、液压阀的磁导体。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在性介质中加热，表面会发生作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。