alloy-286光圆棒镍铬钼合金
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产品描述

产品规格50-200包装说明不限抗压强度50 形状80 尺寸alloy-286 规格齐全 材质Hastelloy S 用途Hastelloy S 威励集团

 alloy-286 剥皮棒车光棒 固溶态 
alloy-286 加入镍使合金具有奶含水氯化物造成的孔蚀和缝隙腐蚀,合金625是一种抗pi劳性非常**的材料,合金625LCF是625的改型钢种,具有波纹管所要求的性能,其区别是具有优良的抗低周期pi劳和热pi劳性能,与合金600一样。负"偏差均出格的现象其中住宅待售面积下降21呈淡红色或类似生铁的颜色合金并且耐含氯的气体,合金哪家好,合金材质性能怎么样,合金哪里有卖的,具备交货及时,按需轧制,按需切割加工的供货能力,确保准确快速地为用户提供合格优质的高端产品。



Incoloy alloy-286(有时称为A286不锈钢)是一种镍基和铁基奥氏体高温合金,适用于要求高强度和耐腐蚀性高达1300F(704C)的应用,以及较低的应用在较高温度下施加应力。该合金的机械性能通过合适的固溶退火和沉淀硬化处理来开发。

该合金具有优异的耐高温氧化性能,旨在zui大限度地提高蠕变和应力***裂性能,同时降低强度。A-286材料在冷加工后时效时可以达到高强度水平,并且在高温紧固件和弹簧中具有广泛的应用。

耐腐蚀和氧化

A286材料的含量在铬,镍和钼中与一些奥氏体不锈钢相似。因此,该合金具有与奥氏体不锈钢相当的水性耐腐蚀性。在高温使用中,对喷气发动机应用中遇到的大气的耐腐蚀性水平至少达到1300°F(704°C)。对于高达1500°F(816°C)的连续工作和高达1800°F(982°C)的间歇性工作,抗yang化性很高。

常见应用

1、喷气发动机部件

2、紧固件

3、弹簧

4、螺栓

5、法兰

6、桨叶

7、加力

8、汽车应用

9、海上石油和***

10、在水溶液中适度腐蚀应用

11、非磁性低温设备

合金A286物理性质

密度:7.92克/厘米3;

熔化范围:1370-1430℃;

磁导率 1.010

A286的力学性能和屈服强度

在溶液处理条件下***形成A286型合金。在1800°F(982℃)下处理的材料溶液的典型室温拉伸性能如下所示。

·屈服强度:40,000 psi(275 MPa)

·拉伸强度:90,000 psi(620 MPa)

·伸长率:40%

alloy-286 该合金具有以下特性: 具有很好的耐还原、yang化、dan化介质腐蚀的性能在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能???具有很好的耐干燥lv气和lv化气体腐蚀的性能???在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能?对于该合金的焊接注意事项,总结有以下几点:1、谨防有害气体对焊接的影响 ?常温下,镍基合金材料是比较稳定的。随着温度升高,它的性能开始变化,其吸收dan、、yang的能力随之上升。镍基合金材料在500℃高温空气中出现轻度yang化,当温度达到750℃时,则yang化加剧。随着焊缝含yang量上升,焊缝的抗拉强度和硬度明显上升,伴随着塑性明显下降,焊缝因yang的污染而变脆。同时由于镍的yang化物熔点比镍本身的熔点高出了近45%,即当镍熔化(熔点1446℃)的时候,yang化镍(熔点2090℃)远远没有到其熔点。所以,在表面上没有完全的yang化镍,掺杂在熔池中就会形成夹渣。为防止焊接区域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中,焊接区域表面的两三厘米的距离内必须清理彻底清洁干净。 ?dan在高温液态金属的溶解度随yang的分压增加而增大,dan对焊缝强度、硬度、塑性的影响比yang为显著,也就是说,dan的污染脆化作用比yang严重,dan对焊缝的影响主要是对冲



为了满足燃气轮机性能不断提高的要求,目前工业燃机涡**材料的发展趋势是采用高温合金替代合金钢和应用航空发动机涡**材料。西方工业guojia地面大型燃气轮机材料主要包括A2Incol7Incol718等合金,这些铁镍基合金的共同特点是力学性能与使用温度大大**合金钢材料,同时成本较低、热加工塑性较好。目前广泛应用的主流材料为Incol706合金,在解决了Incol718合金大尺寸铸锭偏析问题后,Incol718合金可能成为理想的大型涡**材料。



【交货状态】 热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求 一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。 【表面】 黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求 【冶炼工艺】 电弧炉,(非)真空感应炉+LF炉、VD炉,VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉 【产品】 从冶炼开始,每个道次都进行检验,确保下个道次产品合格;成品经过十几种手段(尺寸外形,表面,力学性能,晶间腐蚀,无损探伤,工艺性能,晶粒大小等等),确保产品合格及客户的要求。




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