UNS S21900线膨胀 热处理工艺图

UNS S21900线膨胀UNS S21900热处理工艺图

UNS S21900 合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的ji好材料，该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为**lv化物加工中佳的材料选择，在其他高温降解工艺中，已经实合金600具有优良的抗yang化，抗渗碳和渗dan性能。特别是使用liu化物的环境5.用法制二yang化钛6.**或无机lv化物和fu化物的生产:抗和fu气腐蚀7.he fan ying堆8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在，NS3102|Inconel600合金具有以下特性:1.具有很好的耐还原。600尤其**的性能是能够抵抗干和的腐蚀，应用温度达650℃，该合金也能抵抗an气和渗dan，渗碳气氛，但是在yang化还原条件交替变化时，合金会受到部分yang化介质的腐蚀(如绿色死亡液)Inconel600应用范围应用领域有:1.侵蚀气氛中的热电偶套管2.lv乙烯单体生产:化和碳化腐蚀3.铀yang化转换为六fu化物:抗腐。特别是使用liu化物的环境

NITRONIC40 UNS S21900

带材，线圈，箔和线，ASTM A276（XM-10），ASTM A314（XM10），ASTM A412（XM-10），ASTM A473（XM-10），ASTM A580（XM-10），AMS 5575，AMS 5656，ASTM A240（XM-11），ASTM A276（XM-11），ASTM A314（XM-11），ASTM A412（XM-11），ASTM A473（XM-11），ASTM A479（XM-11）， ASTM A580（XM11）

应用

飞机发动机部件，化学处理设备，污染控制设备，管道和波纹管。即使在严酷的冷加工后也需要低磁导率的应用。

描述

UNS S21900是一种多功能奥氏体不锈钢，具有高屈服强度和良好的耐腐蚀性。即使在零度以下的温度下也能保持高强度和韧性。

UNS S21900化学典型

碳：≤0.08 * 

锰：8.00-10.00 

硅：≤1.00 

铬  ：19.00-21.50

镍：5.50-7.50 

磷：≤0.060 

liu：≤  0.030

氮：0.15-0.40 

铁：余量

UNS S21900物理特性

密度：0.283 lbs / in3 7 .83 g / cm3

导热系数：BTU / hr / ft2 /°F（W / mK）：- 

290°F（-179°C）：54（7.8） 

-100 °F（-73°C）：76（10.9） 

在200°F（93°C）：96（13.8） 

在400°F（204°C）：112（16.1）

在600°F（316°C） ：126（18.2）

在800°F（427°C）：140（20.2）

在1000°F（538°C）：156（22.5）

在1200°F（649°C）：172（24.8）

在1400° F（760°C）：186（26.8）

在1600°F（871°C）：200（28.8）

磁导率：H = 200奥斯特：

退火：1.004 

15％冷轧：1.003 

35％冷轧：1.005 

60％冷轧：1.012

形式

线圈 - 板材，带材，lv箔 

线材 - 型材，圆形，扁平，方形

室温下的机械性能

特性：退火典型

抗拉强度：112 KSI（772 MPa）

屈服强度：68 Ksi（469 MPa）

伸长率：44％ 

硬度：Rb 96

属性：淬火

UNS S21900可以冷加工到各种回火范围。

热处理

UNS S21900不能通过热处理硬化。

UNS S21900 威励提供标准的铜镍合金圆管，经过严格测试，以确保它们适合冷凝器和热交换器的严格要求。这些铜镍合金管具有的抗应力腐蚀开裂性。这些管具有各种外径，壁厚和回火度，可以满足要求。具有特定机械性能的**尺寸控制可提供无故障性能并节省成本。由于提高了耐腐蚀性，并且对应力腐蚀几乎不敏感，这种形式的铜镍合金管在不利的条件下具有的使用寿命。这些铜镍合金管用于热交换器，在这些热交换器中会遭受严重的腐蚀和腐蚀，是在高温，高速度和循环介质剧烈湍流的情况下。这些铜镍合金管不仅对热交换器的性能有重要影响，而且对使用它们的冷凝器和热交换器的成本和输送周期也有重要的影响。从早期开始就明了向铜镍管的过渡铜具有许多良好的属。

【交货状态】 热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求 一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。 【表面】 黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求 【冶炼工艺】 电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉、VD炉，VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉 【产品】 从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种手段（尺寸外形，表面，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及客户的要求。