1.7131结构钢的使用特点和优势

1.7131结构钢的使用特点和优势

1.7131 牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途，⑴、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工，⑵、YG6/ K/1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工，⑶、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工、半精加工，⑷、YG6A/ K10/ 1800；92./适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工，⑸、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工，⑹、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削，⑺、YG15/ K40/ 2500；87./适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头，⑻、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头，⑼、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十 字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿，⑽、YG11C/ 2200；87./适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿，⑾、YW1/ M10/ 1400；92./适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工，⑿、YW2/ M20/ 1600；91./适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工，⒀、GE1/ M30/ 2000；91./适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮损零件，⒁、GE/2500；90./硬质合金锤牌号，⒂、GE3/ M40/ 2600；90./适于制造细径微钻、立铣、旋转挫等，⒃、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、 棒、带等，⒄、GE/2800；85./适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料，⒅、YT3 P 92. 适合碳钢、合金钢的精加工，小断面的精车，精镗，精扩等。

16MnCr5
材料号：1.7131
牌号：16MnCr5
标准：EN 10084 : 2008   
●特性及应用：
16MnCr5材料，德国牌号特种钢。
●化学成分：
碳 C：0.14 - 0.19
硅 Si：≤0.4
锰 Mn：1 - 1.3
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.035
铬 Cr：0.8 - 1.1

1.7131 通过对18CrNiMo7-6钢渗碳淬火低温回火后，进行强力喷丸，强度为阿尔门A试片弧高值0.4～，表面覆盖率大于200%的强力喷丸工艺试验研究，得出如下结论：（1）18CrNiMo7-6钢模数为6齿块，渗碳淬火低温回火后齿硬度为59～60HRC，硬化层深度为，强力喷丸后齿硬度为60～61HRC，齿硬度提高1～2HRC；强力喷丸后，齿根表面为压应力，应力为-601MPa，（2）18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块，渗碳缓冷，加热淬火低温回火后，硬度层深度分别为、、，齿硬度为59～60HRC；强力喷丸后齿硬度为61～62HRC，齿硬度提高2～3HRC，（3）18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块，渗碳缓冷，加热淬火低温回火后，硬度层深度分别为，测得齿根表面应力为-22MPa、-25MPa、-27MPa，强力喷丸后，测得齿根表面应力分别为、-722MP1.试验材料和试验方法：试验用18CrNiMo7-6钢采用电弧炉真空脱气冶炼，浇注成钢锭，经开坯、锻造拨长，正火加高温回火预先热处理，粗加工后行调质处理后,分别加工成模数为6和15.25两种3齿块，齿宽为100mm，进行渗碳淬火、低温回火，试样化学成分为（wt，%）：C0.19，Si0.32，Mn0.72，P0.010，S0.008，Cr1.62，Mo0.28，Ni1.51，H≤2ppm，O≤20ppm，其余为Fe。

有三个方mian：增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，1.7131从表层起淬成马氏体层的深度，1.7131是良好综合性能的主要参数。除Co外，1.7131几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、SiN、B等都能提高钢的淬透性，1.7131其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，1.7131其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如Ti、Nb等，1.7131只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，1.7131因而在同样温度下和碳素钢相比，1.7131一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，1.7131从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，1.7131Al、Mn、Ni的作用不明显。