精密合金2J12规格无缝管

产品特点
可永磁合金具有良好的塑性，能够进行锻、轧、冷拉以及切削加工。该材料可以制成细薄截面或形状复杂、具有不同磁性和高力学性能的零件，因而在永磁合金中占有特的地位。
在2～5kA／m范围内具有良好的磁滞性能，回火前加工性能好，改变回火温度可使工作磁场在很宽的范围内变动。

产品用途：
用于制作磁罗盘仪，航空与自动化仪表，磁滞电机转子以及磁性翻转显示系统。
供货状态：
冷轧带材：0.2～0.8×50～120mm 丝材：Φ0.1～6.0mm
技术标准：
GB/T14988-94
技术参数
化学成分：
型号 化学成分，%        
 C Si   Mn Co V Ni Fe
 不大于        
2J12 0.12 0.7 0.025 0.020 0.7 51~53 11.5~12.5 ≤0.7 余
磁性能：
冷轧带材试样经热处理后，磁滞性能符合下表：
型号 磁滞性能   
 Hμ/kA.m-1 Bμ/T Pμ/KJ.m-3 Kμ
   不小于 
2J12 19.9~27.9 0.80~1.10 45 0.56
合金热处理制度：

型号 回火温度，℃ 保温时间，min 冷却方式
2J12 580~640  
合金其他性能：

型号 比重 热膨胀系数（20~300℃）
1/℃ 电阻率
μΩ·cm（室温） 性模量
Kg/mm2
2J12 8.1 13.4×10-6 74 17000

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在性介质中加热，表面会发生作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。