UNS R30035磁导率 无缝钢管

UNS R30035磁导率UNS R30035无缝钢管

UNS R30035 牌号Inconel625，1.2Inconel625相近牌号GH3625(GHUNSNO6625(美国)，NC22DNb(法国)，，2.4856(德国)。UNSNO6625(美国)，NC22DNb(法国)，，2.4856(德国)，表1-1CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余≤不大于3.14-.500.0150.0150.07UNSN06。表1-1CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余≤不大于3.14-.500.0150.0150.07Inconel617这些耐腐蚀性加上出色的机械性能。使这种合金特别适用于高温领域，在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能，应用于工业和航空汽轮机部件，空气加热器，马弗罐和辐射馆，高温热交换器，阀和簧，高温气体冷却he fan ying堆，如he fan ying堆高温部件-氦/氦介质热交换器。化工设备，石化工业中的螺旋管和管道等，

MP35NUNSR30035

带，线圈，箔和线，AMS 5758，AMS 5844，AMS 5845，ASTM F562

应用

紧固件，弹簧，非磁性电子元件，和牙科设备，海水，石油和气井以及化学和加工环境

UNSR30035描述

MP35N是一种可时效硬化的镍钴基合金，具有的综合性能 - 高强度，韧性，延展性和出色的耐腐蚀性。MP35N可抵抗liu化qing，盐水和其他lvhua物溶液的腐蚀。它还具有出色的抗海水和其他恶劣环境中的缝隙和应力腐蚀开裂的能力。适用于需要高强度，高模量值和良好耐腐蚀性的组合。

UNSR30035化学典型

碳：≤0.02 
锰：≤0.15 
磷：≤0.015 
liu：≤0.010 
硅：≤0.15 
铬  ：19.00-21.00

镍：33.00-37.00 
钼：9.00-10.50 
钴：余量 
钛：≤1.00 
硼：≤0.010 
铁：≤1.00

UNSR30035物理特性

密度：0.304磅/英寸3，8.43克/立方厘米

电阻率：欧姆 - 密耳/英尺（微欧姆 - 毫米） 
-300°F（ - 184°C）：593.0（986.0）
-100°F（-73°C）：608.9（1011.0）
70°F（21 °C）：621.0（1033.0）
200°F（93℃）：632.0（1051.0）
400°F（204℃）：648.0（1078.0）
600°F（316℃）：664.0（1104.0）
800°F （427°C）：679.0（1129.0）
1000°F（538°C）：694.0（1154.0）
1200°F（649°C）：709.0（1179.0）

导热系数：BTU-in / hr-ft2-°F（W / mK） 
-300°F（-184°C）：45（6.5）
-100°F（-73°C）：63（9.1）
70°F（21°C）：78（11.2）
200°F（93°C）：88（12.7）
400°F（204°C）：104（15.0）
600°F（316°C）：118（ 17.0）
800°F（427°C）：133（19.2）
1000°F（538°C）：148（21.3）
1200°F（649°C）：162（23.4）

平均热膨胀系数：μin/ in-°F（μm/ m-°C）
70-200°F（21 - 93°C）：7.11（12.8）
70 -600°F（21 - 316°C）： 8.22（14.8）
70-1000°F（21 - 538°C）：8.72（15.7）

弹性模量：ksi（MPa） 
33.8 x 103（232.8 x 10）拉伸 
熔化范围：2400 - 2625°F（1315 - 1440°C）

形式

线圈 - 片，带，箔 
线 - 配置文件，圆形，扁平，方形

UNSR30035室温下的机械性能

特性：退火典型

抗拉强度：135 KSI（931 MPa） 
屈服强度：60 KSI（414 MPa） 
伸长率：70％ 
面积减少：70％

热处理

MP35N可通过冷加工和冷加工+热处理进行硬化。

UNS R30035 添加的合金元素有两大类:一类是能与镍形成固溶体的固溶强化元素，如铜、钴、铁、铬、钼、钨、锰等;另一类是与镍形成中间化合物强化相的元素，如铝、硅、、钛、锆、铪、钒、铌和钽等。此外，为了特定的目的和用途，有时还添加 一些微量元素，如稀土元素、硼、镁、钙、锶和钡等。镍中添加固溶强化元素时，其强度、硬度、抗震性、耐蚀性、抗yang化性、高温强度和某些物理性能，如磁性、热电势、电阻系数等都明显提高，而膨胀系数、对铜的热电势和电阻温度系数则大大降低。镍中添加能形成强化相的合金元素时，材料的性能，特别是高温力学性能、耐蚀性和某些物理性能，将会进一步提高。合金中添加微量元素或则为了有害杂质对合金性能的不良影响、或则为了使合金获得一些特殊的物理性能、或则为了强化合金晶界，从而保证合金制品具有好的使用效果和长的使用寿命。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。