NW6002镍合金成分

NW6002冷拔轧无缝钢管

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NW6002镍基耐热合金材料牌号标准
ASTM B435 SAE AMS JIS H4551 ISO
UNS N06002 5536 NW 6002 ―
NW6002镍基耐热合金化学成分
JIS H4551 / NW6002
 C Si MN P S Ni Cr Mo Co W Fe B
小 0.05 ― ― ― ― ― 20.5 8.0 0.5 0.2 17.0 ―
大 0.15 1.0 1.0 0.040 0.030 残 23.0 10.0 2.5 1.0 20.0 0.010
ASTM B435 / UNS N06002
 C Si MN P S Ni Cr Mo Co W Fe B
小 0.05 ― ― ― ― ― 20.5 8.0 0.5 0.2 17.0 ―
大 0.15 1.00 1.00 0.04 0.03 残 23.0 10.0 2.5 1.0 20.0 ―
SAE AMS 5536
 C Si MN P S Ni Cr Mo Co W Fe B
小 0.05 ― ― ― ― ― 20.50 8.00 0.50 0.20 17.00 ―
大 0.15 1.00 1.00 0.040 0.030 残 23.00 10.00 2.50 1.00 20.00 0.010
NW6002镍基耐热合金物理性能
比热(J/kgK) 434
电阻率(μΩcm) 113
热传导率(W/mK) 10.9
平均热膨胀系数(10-6/℃) 25–200℃ 13.9
 25–400℃ 14.5
 25–600℃ 15.0
 25–800℃ 15.9
 25–1000℃ 16.7
纵向弹性模量(MPa) 19.5 x 104
强磁性 无
熔点(℃) 1290-1365
机械性能
室温机械性能
JIS H4551 / NW6002
0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
   (HV) (HR)
≧ 245 ≧ 660 ≧ 35 ― ―
ASTM B435 / UNS N06002
0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
   (HV) (HR)
≧ 240 ≧ 655 ≧ 35 ― ―
SAE AMS 5536
0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
   (HV) (HR)
≧ 310 ≧ 724 ≧ 35 ― ―
示例
 0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
    (HV) (HR)
热轧板 6mmt 388 772 40 ― 204
冷轧板1.2mmt 369 777 45 183 ―
冲击值
 时效处理条件 试验温度(℃) 冲击值(J/cm2)
固溶处理材料 成品状态 -196 138
  -78 162
  室温 184
固溶处理后时效处理材料 816℃ for 50 hr 室温 53
 816℃ for 150 hr 室温 45
 816℃ for 500 hr 室温 41
高温强度
高温特性
高温短时间拉伸试验

NW6002镍基耐热合金热处理
固溶处理温度为1149℃～1177℃。(1149℃～1177℃为SAE AMS5536中规定的固溶处理温度。)
为了抑制析出物生成，热处理后急冷。
NW6002镍基耐热合金朔性加工性
热加工温度范围为982～1177℃。
很进行冷加工。但与标准奥氏体不锈钢相比，加工时需要施加大的力度。
不管是任何加工工艺，为了获得良好的蠕变性能，加工后行固溶处理然后才能使用。

NW6002镍基耐热合金焊接性
具有良好的焊接性，与标准奥氏体不锈钢一样，可进行TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。
NW6002镍基耐热合金用途
燃气涡轮的燃烧缸、补燃器锥管以及其它各种部件、加热炉的风扇、转筒、拖盘、金属件以及其它各种部件等。

生产工艺：冶炼方面：为了获得纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；是为了获得好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。