GH 600高温合金特性及性能

GH600特性及应用领域概述：
该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和***性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的***零件。
GH600相近型号：
Inconel600 UNS NO6600 (mei国)
GH600 化学成份：（GB/T14992-2005）
合金
型号  % 镍
Ni 铬
Cr 铁
Fe 钼
Mo 铌
Nb 钽
Ta 碳
C 锰
Mn 硅
Si liu
S 铜
Cu 铝
Al 钛
Ti
GH600 小   14.0 6.0          
 标准  72 17.0 10.0  1.0 0.15 1.0 0.5 0.015 0.5 0.35 0.50
镍+钴≥72
GH600物理性能：
密度
g/cm3  熔点
℃  热导率
λ/(W/m℃)  比热容
J/kg℃  性模量
GPa 剪切模量
GPa 电阻率
μΩm  泊松比  线膨胀系数
a/10-6℃-1
8.43 1370
1430 12.85(100℃) 435 205 76 1.05 0.34 12.35(20~100℃)

GH600力学性能：(在20℃检测机械性能的小值)
热处理方式  抗拉强度σb/MPa  屈服强度σp0.2/MPa  延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶处理  585 240 30 ≥217

GH600生产执行标准：
标准  化学成份  棒材  锻件  板材  丝材  管材
标准  GB/T14992 GB/T14994
GB/T14993 GB/T14997
GB/T14998 GB/T14995
GB/T14996 YB/T5249 GB/T15062
航空工业标准       
标准       

GH600 金相组织结构：
   该合金在1120℃处理2h，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500℃长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明该合金的组织是稳定的。
GH600工艺性能与要求：
1、该合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度1110℃～1140℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有良好的焊接性能，可原电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在溶焊后应在870℃退火1h，以焊接应力。
热处理解释：①退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；应力，以防止变形或开裂。 ②正火：通过网状碳化物来改善钢的切削性能；通过细化晶粒来内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。 ③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学性能。 ④回火：配合淬火调整力学性能；保正工件的尺寸与形状不变；内应力，防止开裂和变形。 ⑤调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学性能的终热处理；也是软氮化的预热处理。 ⑥渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和。 ⑦氮化：适用于有腐蚀要求和高的要求的模具，较优的高速钢表面硬度和。
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