17-4PH精密合金焊接性能好

17-4PH 使被处理的表面达到初步的粗糙度，然后通过电解进一步改善被处理的光滑度。在加热过程中，弯头在加热过程中应缓。不含钼的18-8铬镍奥氏体不锈钢，由于不耐受稀liu酸，中等等级的liu酸腐蚀，因此在liu酸腐蚀的情况下不能使用。

相关规格

EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

应用

常用于海洋，船舶，食品，造纸厂，油田和航空航天等。17-4PH用于紧固件，联轴器，螺钉，衬套，螺柱，配件，阀杆，滚子，环等部件。

17-4PH成分分析

碳 ≤0.07％ 铬 15.00-17.50％

锰 ≤1.00％ 镍 3.00-5.00％

硅 ≤1.00％ 铜 3.00-5.00％

磷 ≤0.04％ 铌+ 0.15-0.45％

硫 ≤0.03％ 钽

锻造

缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。

耐腐蚀性能

17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。

焊接

17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度，可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接

加工

类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度，这是The most难加工的，并且建议以60％的条件A进行加工。

氮化

为了提高耐表面磨损性，耐腐蚀性稍有降低，可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时，可实现64-67 HRc的近似硬度，表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。

17-4PH通常在溶液处理条件下提供（条件A）。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。

条件 温度。[℃] 硬度时间（小时） 冷却类型 硬度HB HRC

A 1038 1/2 油/空气（低32°C） ***363 ***39

H900 480 1 空气 388-444 40-47

H925 495 4 空气 375-429 38-45

H1025 550 4 空气 331-401 34-42

H1075 580 4 空气 302-375 31-38

H1100 595 4 空气 293-363 30-37

H1150 621 4 空气 277-352 28-38

17-4PH通过组织正确控制化学成分和热处理工艺，可以使奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢具有高的韧性和可焊性以及高强度体和耐lv化物应力腐蚀性能的融合，将产生一种双相不锈钢不锈钢集优异的耐腐蚀性和高强度的优点在于易于制造和性能。代双相不锈钢以瑞典3RE60和美国AISI329为代表。3RE60是专为提高耐lv化物应力腐蚀开裂性能而开发的双相不锈钢。AISI329双相不锈钢广泛用于工厂的热交换器。代双相不锈钢具有良好的性能特征，但是在焊接状态上有局限性。由于过量的铁素体，焊缝的热影响区具有较低的韧性，并且耐腐蚀性明显低母材。这些限制将代双相不锈钢的使用限制为在非焊接条件下的特定应用。该fa兰该铸件是1809年由英国爱尔兰人tjaart（Erchardt）shou次提出。