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AISI M42 好加工吗
AISI M42 高速钢和**高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。
AISI M42
●AISI M42高速钢特*及适用范围：
●AISI M42高速钢化学成份：
碳 C ：1.05-1.15
硅 Si：0.15-0.65
锰 Mn：0.15-0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.50-4.25
镍 Ni：答应残余含量≤0.30
铜 Cu：答应残余含量≤0.25
钒 V ：0.95-1.35
钼 Mo：9.00-10.00
钴 Co：7.75-8.75
钨 W：1.15-1.85
●AISI M42高速钢力学*能：
硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度:60-65HRC
●AISI M42高速钢热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,730-845℃预热，1200～1250℃(盐浴炉)或1200～1250℃((箱式炉)加热，油冷，540-595℃回火2次，每次1h。
●AISI M42高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
AISI M42 高速钢工具在真空炉中进xing热处理畸形变小，表mian光洁，无yang化脱碳，车间工作环境好，采用微机控制可减少手工操作，工艺重复*好。高压气淬真空炉在国外正在取代盐浴炉，逐步成为告诉钢热处理的主要设备。高压气淬真空炉的缺点是投资大，消耗高纯yang，要有高纯danyang源或有制dan设备。对实际生产的成本合算，真空淬火并不比盐浴炉淬火成本高。工件在真空中加热只靠辐射传热，加热速度比盐浴炉慢得多，必须采用多段予热，长时间保温。可采用3-4段予热，4段予热的温度可选用1150摄氏度。加热系数可以延长到40-60s/mm。在装炉量不太大时可以采用接近或稍低于盐浴炉中的淬火加热温度，例如W6MoCrV2钢可采用摄氏度。
AISI M42
高速钢一般不做抗拉强度检验，AISI M42而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，AISI M42洛氏硬度能达到63以上，AISI M42钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，AISI M42一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大，AISI M42目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，AISI M42通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，AISI M42除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，AISI M42还有一个重要因素是具有红硬*。红硬*是指dao ju在高速切削时，AISI M42刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬*的方法是先把钢加热至580～650℃，AISI M42保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，AISI M42如钨系高速钢为1210～1240℃，AISI M42高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬*。为了提高高速钢dao ju的使用寿命，AISI M42可对其表面进行强化处理，AISI M42如低温qing化、dan化、硫dan共渗等。
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