Inconel 625标化学成分

Inconel 625
型号: Inconel 625
碳 C: 0.05
硅 Si: ≤0.50
锰 Mn: ≤0.50
铬 Cr: 21.5
镍 Ni: 61
钼 Mo: 9
钴 Co: —
钨 W: —
铝 Al: ≤0.40
铜 Cu: —
钛 Ti: ≤0.40
铁 Fe: 2.5
其他(％): Nb 3.65


镍基合金是指在650～1000高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
按照主要性能，分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基合金、镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。
镍基合金几大元素的作用
说到镍基合金，就不得不先讲下镍元素。
同铁和铜一样，自从进入文明社会，镍就被用于合金。但是与钢、黄铜和青铜相比，镍合金是化学工业的后来者。随着冶金技术与制造技术的不断进步推动了镍合金的发展，促进了它们在化学工业的广泛应用。镍合金集优异的耐蚀性、强度、韧性、冶金稳定性、宜加工性及焊接性于一身。许多镍合金还具有的耐热性能，是要求高温强度和高温下耐化学腐蚀用途的理想选择。
镍在镍基合金中的主要作用在于它改变了材料的晶体结构。在镍基合金中镍的一个重要价值就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等。
除镍以外，各种元素在镍基合金中的作用分别如下：
硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原作用和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能。
铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性。
铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和。
钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力镍基精密合金。
镍合金代表作品
个具有商业重要性的镍合金是合金4它是由镍公司(后来叫Inco合金公司)于1905年开发出来并推向市场，商标为蒙乃尔(MONEL)。
下一个重要的里程碑是1930年左右问世的镍-钼合金B和镍-铬-钼-钨合它们的**是Haynes Stellite公司(现在叫Haynes公司)，其中的两个注册商标为HASTELLOY。
镍基合金发展的下一个重要阶段来自于Inco公司，1931年开发出镍-铬-铁合金600及年开发出镍-铁-铬合金，分别命名为INCONEL和INCOLOY。Inco和Haynes公司利用初这些商标的度和美誉度，共计推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大约50种耐腐蚀和耐热合金。VDM公司是一个后来比较**的镍基合金开发者和生产者，其商标是Nicrofer, Nimofer和Nicorros。


1.过热
——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。