UNS R30188镍合金叫法

UNS R30188进口 对应型号 

UNS R30188级马氏体不锈钢：属于可硬化的不锈钢，具有高的硬度、强度和能，但韧性和焊接性较差。普通马氏体不锈钢缺乏足够的延展性，在变形过程中对应力十分敏感，冷加工成形比较困难。通过降低含碳量，增加镍含量，可获得级马氏体不锈钢。近年来，各国在开发低碳、低氮级马氏体钢方面投入很大，研究出一批不同用途的级马氏体钢。级马氏体钢已在石油和开采、储运设备、水力发电、及高温纸浆生产设备上得到广泛应用。

Haynes188 UNS R30188

带，箔，线，ASTM B551

应用

燃气轮机mi封圈。燃气轮机包装。

描述

UNS R30188是一种钴 - 镍 - 铬 - 钨级合金，具有出色的高温强度和非常好的耐氧化环境，高可达2100°F（1095°C）。它易于通过常规技术制造和成型。

化学典型

镍：20.00-24.00

铬：20.00-24.00

钨：13.00-16.00

铁：≤3.00

钴：余量

镧：0.02-0.12

硼：≤0.015

碳：0.05-0.15

锰：≤1.25

硅：0.2-0.5

磷：≤0.02

硫：≤0.015

UNS R30188物理特性

密度：0.324磅/英寸3,8.98克/立方厘米

弹性模量：KSI（MPa）

拉伸时为33.6×10 3（23.2×10 3）

熔程：2400-2570°F（1315-1410°C）

形式

连续线圈

切割长度

切割

UNS R30188室温下的机械性能

性能：退火（典型）

拉伸强度：130 KSI min（896 MPa min）

屈服强度（0.2％偏移）：60 KSI min（414 MPa min）

伸长率：45％min

热拉伸1200°F（典型值）

拉伸强度：90 KSI min（620 MPa min）

屈服强度（0.2％偏移）：35 KSI min（243 MPa min）：

伸长：

仪表≤0.020英寸：小35％

仪表过0.020英寸：小20％

属性淬火

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热、冷却方式、冷却、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面和疲劳强度的严重下降。