NS313镍合金机械性能

NS313锻饼 标准合金材料 

NS313实验表明:当熔覆电流过大或熔覆过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面和耐蚀性能好,当B4C含量过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。

NS313

牌号①:    NS313
C (％):    ≤0.10
Cr (％):    21.0～25.0
Ni (％):    余量
Mo (％):    —
Co (％):    —
Cu (％):    ≤1.00
Al (％):    1.00～1.70
Ti (％):    —
Fe (％):    10.0～15.0
Si (％):    ≤0.05
Mn (％):    ≤1.00
P (％):    ≤0.030
S (％):    ≤0.015
 (％):    —

热处理制度 固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。 金相组织结构 该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。 工艺性能与要求 1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。 2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法