Alloy 20镍合金技术要求

Incoloy 20(Alloy 20/UNS N08020)

合金概述：
Incoloy 20是具有较多良好性能的耐蚀合金，对

氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，具

有比较满意的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部

腐蚀能力在很多工艺介质中有满意的耐蚀特

性。


对应型号：

：NS1403,NS143,20NB，0cr20ni35Mo3Cu3Nb

，

mei标：incoloy 20,Alloy20,No8020，

德标：2.4660，nicr20cumo，Nicrofer3620NB。



化学成分表：
Ni 32-38

Cr 19-21

Cu 3-4

Mo 2-3

Fe 余量

C 0.07

Nb+ Ta 1

Mn 2

P 0.045

S 0.035

Si 1



物理性能：

密度
8.08g/cm3
熔点
1357-14309C



机械性能：

合金状态        Incoloy 20
抗拉强度      620 (MPA)Rm N/mm2
屈服强度      300(MPA)RP0.2N/mm2
延伸率          40A5 %

 

应用领域：
在化学加工工业、热海水和湿法冶金得到了较为广泛应用。主要应用于处理热流酸、含化物溶液、亚流酸等环境的热交换器、管道、阀门、泵等。
Alloy 20 在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时板料塑性变形而实现成形，加工技术未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。3、钛合金密度低，硬度低，材料很棉，“让”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况，而不会发生“过切”。为了避免“让”尺寸不到位，钛合金加工而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。 现在金属加工的发展态势非常好，为了让金属材料的应用为生产工作提供多方便，现在很多合金材料也应运而生，其中哈氏合金的应用也开始获得人们的关注。很多人可能对...
1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面性和疲劳强度的严重下降。